鐳明激光金屬3D打印助力治具制造發(fā)展革新

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時間：2024-12-31

　　治具作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的輔助工具，主要用于支撐和固定工件位置，保證后續(xù)加工過程中的生產(chǎn)效率和良品率；治具的設計與制造對產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率有著直接影響。

　　鐳明激光通過逆向建模，直接打印成形工裝治具，為后續(xù)使用3D打印技術開發(fā)復雜結構金屬治具提供了實踐經(jīng)驗。

成形尺寸：125mm×90mm×80mm

打印設備：LiM-X400M

打印材料：鋁合金（AlSi10Mg）

打印時長：1.5h

　　傳統(tǒng)治具，易損易耗

　　實際應用中通常使用成本較低的塑料治具，但其存在易損易耗不耐磨等缺點，長期使用會造成治具磨損進而影響后續(xù)加工質量，且該情況大多出現(xiàn)在量產(chǎn)階段，導致整批產(chǎn)品良率下降。若采用傳統(tǒng)CNC加工工藝制造金屬治具，設計難度大、生產(chǎn)周期長、材料成本更高。金屬3D打印技術為此類問題提供了高效解決方案。

　　三維掃描，逆向建模

　　優(yōu)化設計過程，貼合工件結構

　　通過三維掃描設備捕捉需裝夾零件幾何形狀和尺寸數(shù)據(jù)，逆向建模構建出需裝夾區(qū)域的三維信息，后續(xù)依據(jù)三維模型和產(chǎn)品需求快速設計治具。這一革新應用極大地優(yōu)化了設計過程，不僅效率有所提升，治具設計、尺寸也更貼合零件結構。

三維掃描工件模型圖

逆向建模治具模型圖

　　一體成形，綠色環(huán)保降低難度，節(jié)省成本金屬3D打印工裝治具，僅需簡單后處理即可投入使用，快速高效。案例中的治具產(chǎn)品，從上機打印到具備使用條件，一天內(nèi)即可完成；相較于傳統(tǒng)CNC加工，降低制造難度，避免原材料浪費，綠色環(huán)保的同時節(jié)省人力資源和生產(chǎn)成本。

　　個性定制，批量生產(chǎn)

　　使用LiM-X400M設備滿板打印示例治具，一次成形6件，僅需9h，進一步加快生產(chǎn)進程，實現(xiàn)效率提升。

　　鐳明激光將金屬3D打印技術應用到治具制造中，為行業(yè)提供了更加簡單高效、具備成本效益的解決方案，也為進一步實現(xiàn)復雜結構治具的生產(chǎn)制造帶來新思路。

　　鐳明激光致力于用金屬3D打印技術推動更多領域的生產(chǎn)革新，為制造業(yè)轉型升級貢獻力量；未來，我們?nèi)詴掷m(xù)拓展金屬3D打印技術的多元化應用，奮力書寫制造業(yè)發(fā)展新篇章。

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