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關(guān)于鐳明
鐳明激光緊密圍繞金屬3D打印行業(yè)發(fā)展趨勢,不斷加強核心技術(shù)研發(fā),始終堅持高品質(zhì)制造,致力成為金屬增材制造行業(yè)引領(lǐng)者,推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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產(chǎn)品中心
鐳明激光自主研發(fā)了LiM-X系列SLM激光選區(qū)熔化設(shè)備、LiM-S系列同軸送粉設(shè)備、LiM-R系列激光熔覆設(shè)備及特種行業(yè)定制化設(shè)備,敬請了解。
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解決方案
鐳明激光為不同行業(yè)提供差異化金屬3D打印整體解決方案,以用戶需求為中心,持續(xù)為用戶創(chuàng)造更大價值。
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服務(wù)支持
鐳明激光以專業(yè)團隊、快速響應(yīng)、高效服務(wù)為用戶提供應(yīng)用和技術(shù)支持服務(wù)。
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激光增材過程檢測系統(tǒng),為金屬3D打印零部件成形質(zhì)量保駕護航
作者:
時間:2024-06-27
高溫合金3D打印
在智能制造背景下,制造業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新和降本增效需求愈發(fā)明顯,以激光選區(qū)熔化技術(shù)為代表的金屬3D打印技術(shù)為制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了新的動力,協(xié)助用戶從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向更加智能高效、綠色環(huán)保的方向發(fā)展。
但激光選區(qū)熔化過程中易出現(xiàn)鋪粉過程缺陷和打印過程缺陷,為滿足更多用戶生產(chǎn)需求,鐳明激光利用自身技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗,不斷對設(shè)備進行升級迭代,針對鋪粉過程缺陷,自研粉床監(jiān)控系統(tǒng),對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。
針對打印過程中的飛濺、球化、氣孔、表面質(zhì)量差、裂紋、幾何變形等缺陷,我司采用激光增材過程檢測系統(tǒng)進行實時監(jiān)控,為設(shè)備高質(zhì)量打印成形提供有力保障。
激光增材過程檢測系統(tǒng)
即熔池監(jiān)控系統(tǒng),主要用于實時監(jiān)控、分析和評估激光選區(qū)熔化設(shè)備熔池信息,這也是工藝開發(fā)、質(zhì)量追溯、缺陷分析的重要資源。采用同軸傳感器實時監(jiān)控打印過程中熔池狀態(tài)數(shù)據(jù),通過基準(zhǔn)值和自適應(yīng)算法來實時診斷打印過程工藝狀態(tài)并顯示打印部件的異常區(qū)域,從而實現(xiàn)增材制造過程缺陷檢測與過程質(zhì)量追溯。
1、系統(tǒng)功能
實時監(jiān)控:打印過程中可實時監(jiān)控激光能量、反射激光能量、金屬蒸汽、以及熔池光輻射,捕捉熔池實時狀態(tài)數(shù)據(jù),并通過 2D、3D 界面實時顯示。
4通道分別為:激光功率通道、可見光輻射通道、激光反射通道、紅外熱輻射通道
離線分析:精細化分析歷史數(shù)據(jù),生成質(zhì)量報告,便于用戶進行質(zhì)量追溯、缺陷定位。
特征分析:進行工藝參數(shù)-熔池狀態(tài)-信號特征映射關(guān)系分析,用于評估工藝過程狀態(tài)。
2、系統(tǒng)優(yōu)勢
熔池監(jiān)控系統(tǒng),一方面可以實時檢測熔池是否失穩(wěn),另一方面可作為工藝策略優(yōu)化的定量化指針,以確保零件的質(zhì)量和一致性。此外,實時監(jiān)控也是金屬3D打印過程閉環(huán)控制以及智能化的基礎(chǔ)。
鐳明激光的激光增材過程檢測系統(tǒng)已經(jīng)過實踐驗證,不僅解決了打印過程中觀測難、監(jiān)控難問題,還有助于提高工藝穩(wěn)定性、增強打印質(zhì)量可靠性,我司LiM-X系列激光選區(qū)熔化設(shè)備均可選配該系統(tǒng)。
作為國內(nèi)頭部金屬3D打印設(shè)備制造商,鐳明激光深知不斷推動技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)升級產(chǎn)品、堅持高品質(zhì)制造是保持競爭力的關(guān)鍵。我們會從設(shè)計、制造、服務(wù)全方位出發(fā),探索各個環(huán)節(jié)的優(yōu)化升級路徑,為用戶提供更高效、更智能的金屬3D打印整體解決方案,為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強大動能。
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